目前工艺中,对于大型设备上的LOGO制作的工艺是很少的,比如说我们说的模具一体、镭雕、印刷等工艺都不适合于制作大型LOGO。目前我们常用的大型设备制作LOGO的方式一般是喷涂。
喷涂原理
喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
喷涂优点
- 醒目。喷涂一般是占面积比较大的制作LOGO方式,颜色鲜亮与背景强烈对比,在大型设备上是非常醒目的。
- 成本低。喷涂不需要过多的程序,材料损耗低,一次成形、操作便捷,省时省力。
- 经久耐用。喷涂一般选用油漆,有抗日晒风吹的效果。

喷涂常见问题
- 起粒
原因:喷涂环境恶劣,灰尘混入油漆或油漆放置过久。
- 垂流
原因:太过于稀释,调配失误;出油太大,没有控制好距离;喷油太重、太厚,油漆自动垂流;物面不平,如流线体形状。
- 桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈
- 泛白
喷涂现场气温湿度大,漆膜反应大,与空气中的水分结合产生泛白。
- 起泡
原因:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚
- 收缩
原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。
- 起皱
原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。